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如在检查后一切完全正确,只是锌液温度处在工艺允许的下限,这时应把锌液温度升高到工艺规定的上限,再把表面上的锌液舀去1~2吨,添入无铝的新锌液或锌锭,再把镀管机的速度减慢,这些工作调整就绪后,按以前一样把钢管送来热镀锌,这样就可使以上所发生的毛病消失。如此继续生产达1~2小时以后,再把镀管机的速度调整到原来工艺规定的根数,铝的加入量也按照工艺规定的含量添加进去,锌液温度控制在规定范围的中间或下限即可。根据经验,这种大片地撕裂的镀锌层一般与前处理的关系不大。主要原因是锌液中的铝在上层含量太高,故开工时不能按工艺要求的铝含量来加入。若铝含量高,则会在锌液表面上生成了一层三氧化二铝的薄膜,它与铝液一起首先与钢管基体接触并包覆在上面,阻止了锌与基体的接触,所以在短期内起到了阻止的作用。当锌液温度越低、铝含量越高、浸锌时间越短时,这种阻止作用越明显。其结果,只能在钢管表面上包覆上一层没有铁- 锌合金层的纯锌层,其间无结合力,故撕得下来。性能特点:1、锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;2、电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护钢基体;3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性;4、由于锌镀层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。应用范围:随着科学技术生产的发展,电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前,电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如,机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等,在国民经济中有重大意义。热浸锌:在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。


对于钢材的防腐防锈的方法有很多,热浸锌与电镀锌就是其中为突出的两个方式。两种方式都能够很好的起到重要作用,那么热浸锌与电镀锌的区别是什么呢?首先我们来说一下热浸锌。这种方法是在锌称液态的状态下,经过一系列的作用后,在钢材上镀上一层较厚的锌层。而且其上面还会生成一种锌铁合金。所以这种方式有着很强的抗腐蚀性。因为它合金层与钢基层附着的牢固性,因此热浸锌材料可以进行轧制,弯曲等工艺成型而不会损坏镀层。当我们所需要的钢材对其表面有所要求同时保持外观的美感时,我们就用到了电镀锌这种方式。这种方式的 特点就是,当钢材的镀锌层发生破坏时,露出的钢基与锌会形成一种微电池。使钢基体成为阴极而受到保护。这种方式的优点就在于均匀无缝,抗腐性好,而且美观大方,在酸碱性环境下受腐蚀的速度很慢。随着热镀锌加工工艺不断得到验证,越来越多的行业、企业实用了此工艺方法,使得钢结构产品只有经过热镀锌喷涂之后,才能起到真正的保护作用。我国许多大型建筑均是使用的是热镀锌加工喷涂工艺,取得不俗效果。



热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好“冷镀”即“电镀”,即把锌盐溶液通过电解,给镀件上镀层,一般来说不用加热,上锌量很少,遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。首先工艺的区别是:热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。热镀锌(galvanizing)针对钢格栅板,厂家强烈建议用热镀锌热镀锌是化学处理,属于电化学反应。冷镀锌是物理处理,只是在表面刷一层锌,所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。连续热镀锌工艺:钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却冷镀锌就是电镀锌,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。除油炉 不要采用油为燃料。如果采用煤为燃料时, 用无烟煤。当采用烟煤时,要尽量使烟气减少并避免钢管坯料与煤层接触,防止沾上煤焦油。



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纯锌层是热镀锌中富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有延展性,所以它富于挠性。热镀锌层防护性能一般电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌掩盖才能好,镀层致密,无有机物搀杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护,在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜,必定程度上减缓锌的腐蚀,这层维护膜(也称白锈)遭到破坏又会构成新的膜层。当锌层破坏严峻,危及到铁基体时,锌对基体发生电化学维护,锌的规范电位-0.76V,铁的规范电位-0.44V,锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极遭到维护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。热镀锌层构成进程热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程,工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间极好联系,其进程可简略地叙说为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体,两种金属原子之间是交融,原子之间引力比较小。因而,当锌在固熔体中到达饱满后,锌铁两种元素原子彼此分散,分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁,逐步与铁构成合金,而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

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